Q355D矩形管的加工工艺全过程比较严格，一般采用热扎和冷拉二种加工工艺。在热扎环节中，管料加热到持续高温然后进行变形加工，以获取所需要的方形横截面，之后再进行脱脂处理和酸洗钝化。接着是冷拔工艺，根据多道程序次冷拉变型来逐渐减小管经和厚度，以得到所需要的方形钢管。在制造过程中，Q355D矩形管的厚度和标准公差能够精准控制，所以可以满足不同各行各业的要求。

　　在Q355D矩形管的电弧焊中，助焊剂对焊缝的质量与物理性能起到所决定的功效，故助焊剂性能应符合多上的要求。确保Q355D矩形管具备满足条件的成分和物理性能;电孤稳定燃烧，电焊焊接冶金工业反映充足;焊缝金属内不开裂和出气孔;焊缝成形优良;炉渣脱渣性能优良;焊接操作有害物质进行析出少等。

　　在正确的选择焊接参数前提下，也需要采用-定严格工业生产对策，才可以获得满足条件的对接焊缝及焊接件。在Q355D矩形管的焊接施工过程中，常常所采取的工艺措施有加热、后热、焊后热处理、多层焊、操纵焊接变形及残余应力等，以程度确保焊缝质量。需注意：焊后时效处理热处理工艺也会产生-些问题。原材质和焊缝金属特性恶变，一些设备在热加工过程中长时间加温，会使其物理性能下降。再热裂纹趋向。在时效处理热处理工艺时焊接热影响区都发生再热裂纹的危险性。再热裂纹主要出现在380-550℃区段，热处理工艺的时候在加温过程中应尽早通过这-环境温度。

　　使用时按270-350°C(572-662°F)隔热保温60min蛋糕烘焙助焊剂。焊前务必消除厚壁方矩管表层的锈迹、污垢、面漆等杂物，以获取优质的焊接熔敷金属。多层焊时，坡口焊接的打底焊规定小一点电流和焊速。Q355D矩形管在不发热的情形下对金属共创用冷拔机拔长，优点是不需要高温下开展，缺陷是剩下地应力比较大，而且不能拔得太长冷拉可发展耐心和抗压强度得到较好的结构力学作用。冷拉(轧)Q355D矩形管步骤：圆溜溜管料→升温→破孔→开头→降温→酸处理→抹油(电镀铜)→多道程序次冷拉(冷扎)→坯管→调质处理→校直→打压试验(探伤检测)→标记→进库。