Q355D矩形管加工是一种将Q355D矩形管进行切割、弯曲、打孔等加工处理的工艺过程。这种加工过程需要注意以下几点：

　　一、切割

　　Q355D矩形管的切割可以采用机械切割、火焰切割、等离子切割等工艺方法。其中，机械切割具有精度高、表面光滑的优点，但生产效率较低;火焰切割和等离子切割虽然精度较低，但生产效率高，适用于批量生产。在切割过程中，需要注意切口的平整度和垂直度，避免出现扭曲、变形等问题。

　　二、弯曲

　　Q355D矩形管弯曲可以采用冷弯和热弯两种工艺方法。冷弯是在常温下进行弯曲，其加工精度较高，但只适用于较小的弯曲半径。热弯是在加热状态下进行弯曲，其加工精度较低，但适用于较大的弯曲半径。在弯曲过程中，需要注意温度控制和弯曲半径的确定，避免出现管材变形、开裂等问题。

　　三、打孔

　　Q355D矩形管打孔可以采用钻孔、冲孔等工艺方法。钻孔精度高，但生产效率较低;冲孔生产效率高，但精度较低。在打孔过程中，需要注意孔的位置、直径和深度的确定，避免出现误差过大或损伤管材等问题。

　　四、表面处理

　　Q355D矩形管加工完成后需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性能和美观度。常见的表面处理方法有喷涂、电镀、热镀等。喷涂适用于各种颜色和质地的涂层，电镀和热镀可以提高管材的耐腐蚀性能。在表面处理过程中，需要注意涂层或镀层的均匀性和附着力，避免出现剥落、起泡等问题。

　　五、质量检测

　　Q355D矩形管加工完成后需要进行质量检测，以确保其质量和安全性。常见的检测方法有外观检测、尺寸检测、力学性能检测等。外观检测主要检查管材表面的缺陷和损伤;尺寸检测主要测量管材的长度、直径、壁厚等参数;力学性能检测主要测试管材的抗拉强度、抗压强度、弯曲性能等指标。在质量检测过程中，需要注意检测方法的适用性和准确性，避免出现误判或漏检等问题。

　　六、存储和运输

　　Q355D矩形管加工完成后需要进行存储和运输，以确保其质量和安全性。在存储和运输过程中，需要注意以下几点：

　　存储环境应干燥、通风良好，避免潮湿和污染;

　　存储时应分类摆放，避免相互碰撞和挤压;

　　运输时应选用合适的运输工具，避免管材在运输过程中受损;

　　在整个存储和运输过程中，应做好防尘、防锈等工作，保持管材的清洁度。

　　综上所述，Q355D矩形管加工需要经过多个环节的处理和控制，才能保证其质量和安全性。在加工过程中，需要注意切割、弯曲、打孔、表面处理、质量检测等方面的技术要求和控制要点，同时做好存储和运输工作，以保证其能够满足使用要求和安全性能。